型號

轉速
n
r/min

流量
Q
m3/h

揚程
H
m

效率(lv)
n
%

電(dian)機(ji)功(gong)率
KW

立式泵全(quan)長
mm

機泵重(zhong)量(liang)
kg

NL50-8
NL50A-8

1450

20-30

-9

42

1.5

1310

63

NL50-12
NL50A-12

1450

25-38

12-14

41

3

1310

80

NL76-9
NL76A-9

1450

50-70

9-10

42

3

1350

90

NL65-16
NL65A-16

1450

50-60

15-18

42

5.5

1430

152

NL80-12
NL80A-12

1450

80-120

11-13

56

7.5

1430

145

NL100-16
NL100A-16

1450

80-100

15-17

61

15

1510

270

NL150-12
NL150A-12

1450

100-150

11-13

66

18.5

1690

350

NL150-16
NL150A-16

1450

120-180

15-20

68

22

1690

370

現象

產生(sheng)原(yuan)因

排除(chu)方(fang)法

 長軸泥漿(jiang)泵不工作

1、饋電(dian)線有斷路(lu)。

2、電壓太低(di)。

3、兩個半聯(lian)軸(zhou)器間無軸(zhou)向間隙(xi)并卡死。

4、葉輪被(bei)雜(za)物(wu)卡住(zhu)。

5、葉輪與蝸殼緊(jin)貼。

6、螺帽脫落(luo)和平鍵損壞使葉(xie)輪打滑。

7、聯軸器平鍵損壞。

1、查(cha)看熔斷(duan)保險絲和接線，并更換之。

2、調高(gao)電壓或等電壓升高(gao)后再用(yong)。

3、調(diao)整兩個半聯(lian)軸(zhou)器之間(jian)軸(zhou)向間(jian)隙(xi)為0.5毫米。

4、排除雜物。

5、重新(xin)裝配，分離(li)葉輪和(he)蝸殼。

6、安裝平鍵(jian)與螺帽(mao)。

7、換裝平鍵。

長軸(zhou)泥漿泵超電流

1、泵各部(bu)裝配不當，轉動困難，異物卡住。

2、同心(xin)度變動，軸(zhou)承(cheng)損(sun)壞(huai)，軸(zhou)變形。

3、旋向相反(fan)。

4、揚程過低，流量過大。

1、重新裝配，取出異物。

2、修(xiu)正零件，調換軸承。

3、變換電機(ji)旋向(xiang)。

4、盡量避免長時間使用。

長軸泥漿泵流量不足

1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到(dao)泥糞。

2、輸泥管被阻。

3、電機(ji)轉速低于額定轉速。

4、葉(xie)輪(lun)打壞(huai)。

5、揚程過高(gao)，輸(shu)送過遠。

6、旅向相反。

7、泄漏(lou)較大。

8、葉輪上繞(rao)有雜(za)物(wu)。 、

9、介質太稠或供應(ying)量(liang)不路。

1、排除吸口阻檔物，移動泵(beng)，使蝸殼全部埋(mai)入泥漿糞水中。

2、檢査管道，取出阻檔物。

3、提高電(dian)機轉速。

4、調換葉(xie)輪(lun)。

5、減少揚程，縮(suo)短(duan)輸送距離。

6、改換電機旋向(xiang)。

7、檢查泄漏原因，并更換引(yin)起泄漏的另件(jian)。

8、排(pai)除(chu)雜物。

9、沖稀介質，增大供應量。

長(chang)軸泥漿泵(beng)噪(zao)音與振動

1、葉輪與蝸殼(ke)磨擦。

2、軸(zhou)承已損壞或少油。

3、泵(beng)軸與電(dian)機不同心，軸彎曲。

4、螺帽(mao)有(you)松動(dong)。

5、蝸殼中有雜物。

6、工作液中有硬物。

7、吸(xi)口(kou)有空氣滲(shen)入。

8、汲送液體溫(wen)度過(guo)高。

1. 檢查泵(beng)的裝配(pei)并調整之(zhi)。

2. 調換(huan)軸(zhou)承或加油。

3. 調同心，校正軸(zhou)。

4. 擰緊(jin)螺(luo)帽(mao)。

5. 排除雜(za)物。

6. 控制(zhi)進泵雜(za)物(wu)尺度，加密(mi)濾網。

7. 深埋蝸殼(ke)。

8. 降(jiang)低(di)液(ye)體溫度。