產品介紹：
G型單螺桿泵因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度達到80%流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉速成正比，廣泛應用于食品冶金、造紙、印染、化工、化肥制藥等工業部門使用.傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用高速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

工作原理：

單螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)，由于轉、定子的特殊幾何形狀，分別形成數個單獨的密封容腔，轉子的運轉，將各個密封腔內的介質連續地、勻速地、容積不變地從吸入端輸送到壓出端。

主要用途：
除可以輸送各種(zhong)可流(liu)動(dong)的介(jie)(jie)質(zhi)外，還(huan)可以輸送高粘(zhan)稠介(jie)(jie)質(zhi)、含有(you)硬質(zhi)懸浮顆(ke)粒或固(gu)體顆(ke)粒的介(jie)(jie)質(zhi)、含有(you)纖維(wei)的介(jie)(jie)質(zhi)，調節性能好，范圍寬，效(xiao)率高，因此，在環境保護、船舶、石油、醫(yi)藥、日化、食品、釀造(zao)、建筑、采(cai)礦、化學、印刷、造(zao)紙、電廠、鍋(guo)爐等各種(zhong)行業得(de)到(dao)廣泛應用(yong)。    

1.  化工業：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散(san)體系。
2.  石化(hua)業(ye)：原油(you)、稠(chou)油(you)、油(you)脂、泥(ni)漿、污泥(ni)等。
3.  涂料業：樹(shu)脂、溶劑、著色劑、油漆等。
4.  日化業：洗滌劑、香波、乳(ru)液、乳(ru)霜、手霜、表面(mian)活化劑。
5.  陶(tao)瓷業：泥漿(jiang)(jiang)、陶(tao)漿(jiang)(jiang)、石灰漿(jiang)(jiang)、陶(tao)土漿(jiang)(jiang)。
6.  采礦業：煤漿(jiang)、巖漿(jiang)、泥漿(jiang)、砂漿(jiang)、潤滑油等。
7.  水處(chu)理：石灰漿、軟(ruan)性沉淀(dian)物(wu)、污水、化學品、廢水。
8.  食(shi)品業：液(ye)態(tai)半固體、巧克(ke)力、鹽水、醋(cu)、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動物血。
9.  飲(yin)料業：酵母、糖漿(jiang)、濃縮物(wu)、氣液混合物(wu)、葡(pu)萄(tao)酒(jiu)、果汁(zhi)、玉米漿(jiang)等。
10. 醫藥(yao)業(ye)：溶(rong)劑、酸、堿、植物提煉液(ye)(ye)、軟膏、血(xue)漿等各種(zhong)藥(yao)品料液(ye)(ye)。
11. 造(zao)紙業：粘結劑、樹脂、油(you)漆、油(you)墨、顏料(liao)、雙氧水等(deng)。
12. 電(dian)子業：溶(rong)劑、電(dian)鍍液(ye)、清洗液(ye)、廢酸、腐蝕性酸、拋光液(ye)。
13. 紡(fang)織(zhi)業：染料化學品、樹(shu)脂、膠等(deng)。
14. 建筑業：水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。
15. 汽(qi)車(che)業：拋光乳(ru)劑(ji)、油、冷卻劑(ji)、汽(qi)車(che)底(di)漆(qi)、油乳(ru)漆(qi)、清漆(qi)、清檢添加劑(ji)、脫脂(zhi)液、油漆(qi)等。
16. 家具業：粘結(jie)劑(ji)、清漆、分散體系、溶劑(ji)、色劑(ji)、白木膠(jiao)、環氧樹脂、淀粉粘結(jie)劑(ji)。
17. 冶金、鑄造和染色業：金屬漿(jiang)(jiang)、氫氧化(hua)物和碳化(hua)物漿(jiang)(jiang)、灰塵洗滌漿(jiang)(jiang)等。
G型單螺桿泵特點：
1.流量平穩：螺桿泵輸送各種液體時，流動平穩、出口壓力不像隔膜泵一樣有脈動。
2.噪音小、自吸能力強：螺桿泵振動比較小、噪音也比較低、而且還具有自吸泵的自吸功能、自吸能力比較好。
3.輸送高粘度介質：螺桿泵可以輸送高粘度介質的液體。
4.結構簡單：螺桿泵的結構比較簡單而且也比較緊湊、螺桿泵占地面積比較小、重量比較輕、
5.使用壽命長、維修方便：具有工作性能穩定、使用壽命長及操作螺桿泵和維修螺桿泵都很方便的特點。
技術選型：

型號	流量 (m3/h)	壓力 (MPa)	轉速 (r/min)	電機功率 (kw)	進口法 蘭通徑 (mm)	出口法 蘭通徑 (mm)	允許顆 粒直徑 (mm)	允許纖 維長度 (mm)
G10-1	0.1	0.8	960	0.55	25	25	0.8	15
G10-2		1.6		0.55	25	25
G13-1	0.4	0.6	960	0.55	25	25	0.8	15
G13-2		1.2		0.55	25	25
G15-1	0.8	0.6	960	0.55	25	25	1	20
G15-2		1.2		0.75	25	25
G20-1	1.2	0.6	960	0.75	25	25	1.5	25
G20-2		1.2		1.1	25	25
G25-1	2	0.6	960	1.5	32	25	2	30
G25-2		1.2		2.2	32	25
G30-1	5	0.6	960	2.2	50	40	2.5	30
G30-2		1.2		3	50	40
G35-1	8	0.6	960	3	65	50	3	40
G35-2		1.2		4	65	50
G40-1	12	0.6	960	4	80	65	3.8	45
G40-2		1.2		5.5	80	65
G50-1	20	0.6	960	5.5	100	80	5	50
G50-2		1.2		7.5	100	80
FG60-1	30	0.6	960	11	125	100	6	60
FG60-2		1.2		15	125	100
G70-1	45	0.6	720	11	150	125	8	70
G70-2		1.2		18.5
G85-1	65	0.6	720	15	150	150	10	80
G85-2		1.2		30
G105-1	80	0.6	720	22	200	150	10	80
G135-1	100	0.6	720	30	200	150	10	80

單級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數
 

sun; letter-spacing:normal; margin:0px; padding-bottom:0px; padding-left:0px; padding-right:0px; padding-top:0px; text-indent:0px; text-transform:none; white-space:normal; widows:1; width:600px; word-spacing:0px">

型號	壓力0.3Mpa			壓力0.6Mpa			可調轉數
	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)
G20-1	960	0.96	0.75-6級	960	0.8	0.75-6級	125～1250	0.1～1.5	1.1
	720	0.8	0.55-8級	720	0.5	0.75-8級
	510	0.4	0.55-4級/齒輪箱	510	0.3	0.75-4級/齒輪箱
G25-1	960	2.4	0.75-6級	960	2	1.5-6級	125～1250	0.1～3	1.5
	720	1.5	0.55-8級	720	1.27	1.1-8級
	510	1.08	0.55-4級/齒輪箱	510	0.9	1.1-4級/齒輪箱
30-1	960	3.6	1.5-6級	960	3	2.2-6級	125～1250	0.2～4	2.2
	720	2.28	1.1-8級	720	1.9	1.5-8級
	510	1.63	1.1-4級/齒輪箱	510	1.35	1.5-4級/齒輪箱
G35-1	720	4.8	2.2-8級	720	4.04	3-8級	125～890	0.3～5	3
	510	3.36	1.5-4級/齒輪箱	510	2.8	2.2-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.1-4級/齒輪箱	380	1.60	1.5-4級/齒輪箱
G40-1	510	6.8	2.2-4級/齒輪箱	510	5.6	3-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	4
	380	5.1	1.5-4級/齒輪箱	380	4	2.2-4級/齒輪箱
	252	2.65	1.1-6級/齒輪箱	252	2.2	1.5-6級/齒輪箱
G50-1	510	13.8	4-4級/齒輪箱	510	11.5	5.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	5.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-1	510	20.8	7.5-4級/齒輪箱	510	16	11-4級/齒輪箱	63～630	1～20	11
	380	15.6	7.5-4級/齒輪箱	380	12	11-4級/齒輪箱
	252	7.8	5.5-6級/齒輪箱	252	6	7.5-6級/齒輪箱
FG70-1	510	26	11-4級/齒輪箱	510	20	11-4級/齒輪箱	56～560	1～22	11
	380	17	7.5-4級/齒輪箱	380	13	11-4級/齒輪箱
	252	9.1	7.5-6級/齒輪箱	252	7	7.5-6級/齒輪箱
85-1	380	32	11-4級/齒輪箱	380	25	15-4級/齒輪箱	37～370	2～24	15
	252	21	7.5-6級/齒輪箱	252	16	11-6級/齒輪箱
	189	11	5.5-8級/齒輪箱	189	8	11-8級/齒輪箱
G105-1	380	80	15-4級/齒輪箱	380	65	22-4級/齒輪箱	29～290	3～50	22
	252	44	15-6級/齒輪箱	252	34	22-6級/齒輪箱
	189	29	11-8級/齒輪箱	189	22	15-8級/齒輪箱
G135-1	380	132	37-4級/齒輪箱	380	120	45-4級/齒輪箱	18～180	3～56	45
	252	95	30-6級/齒輪箱	252	80	37-6級/齒輪箱
	189	65	18.5-6級/齒輪箱	189	53	30-8級/齒輪箱

雙級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數
 

sun, Arial, Helvetica, sans-serif; letter-spacing:normal; margin:0px; padding-bottom:0px; padding-left:0px; padding-right:0px; padding-top:0px; text-indent:0px; text-transform:none; white-space:normal; widows:1; width:600px; word-spacing:0px">

型號	壓力0.8Mpa			壓力1.2Mpa			可調轉數
	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)	轉數 (r/min)	流量 (m3/h)	電動機 功率 (kw)
G20-2	960	0.96	1.5-6級	960	0.8	1.5-6級	125～1250	0.1～1.5	1.5
	720	0.8	1.1-8級	720	0.5	1.5-8級
	510	0.4	1.1-4級/齒輪箱	510	0.3	1.1-4級/齒輪箱
G25-2	960	2.4	1.5-6級	960	2	2.2-6級	125～1250	0.1～3	2.2
	720	1.5	1.1-8級	720	1.27	1.5-8級
	510	1.08	1.1-4級/齒輪箱	510	0.9	1.5-4級/齒輪箱
G30-2	960	3.6	3-6級	960	3	3-6級	125～1250	0.2～4	3
	720	2.28	1.5-8級	720	1.9	2.2-8級
	510	1.63	1.5-4級/齒輪箱	510	1.35	2.2-4級/齒輪箱
G35-2	720	4.8	3-8級	720	4.04	4-8級	125～890	0.3～5	4
	510	3.36	2.2-4級/齒輪箱	510	2.8	3-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.5-4級/齒輪箱	380	1.60	2.2-4級/齒輪箱
G40-2	510	6.8	4-4級/齒輪箱	510	5.6	5.5-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	5.5
	380	5.1	3-4級/齒輪箱	380	4	4-4級/齒輪箱
	252	2.65	2.2-6級/齒輪箱	252	2.2	3-6級/齒輪箱
G50-2	510	13.8	5.5-4級/齒輪箱	510	11.5	7.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	7.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-2	510	20.8	15-4級/齒輪箱	510	16	15-4級/齒輪箱	63～630	1～20	15
	380	15.6	11-4級/齒輪箱	380	12	15-4級/齒輪箱
	252	7.8	7.5-6級/齒輪箱	252	6	11-6級/齒輪箱
G70-2	510	26	15-4級/齒輪箱	510	20	18.5-4級/齒輪箱	56～560	1～22	18.5
	380	17	11-4級/齒輪箱	380	13	15-4級/齒輪箱
	252	9.1	11-6級/齒輪箱	252	7	11-6級/齒輪箱
G85-2	380	32	18.5-4級/齒輪箱	380	25	22-4級/齒輪箱	37～370	2～24	22
	252	21	15-6級/齒輪箱	252	16	18.5-6級/齒輪箱
	189	11	15-8級/齒輪箱	189	8	15-8級/齒輪箱
G105-2	380	80	30-4級/齒輪箱	380	65	37-4級/齒輪箱	29～290	3～50	37
	252	44	30-6級/齒輪箱	252	34	30-6級/齒輪箱
	189	29	22-8級/齒輪箱	189	22	22-8級/齒輪箱
FG135-2	380	132	55-4級/齒輪箱	380	120	75-4級/齒輪箱	18～180	3～56	75
	252	95	55-6級/齒輪箱	252	80	75-6級/齒輪箱
	189	65	37-8級/齒輪箱	189	53	45-8級/齒輪箱

單、雙級水煤漿工作泵的性能參數
 

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泵 型	流量 (m3/h)	工作壓力(Mpa)	轉數(r/min)	齒輪減速配套調速電機(kw)
G30-2	～1	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G35-2	～2	1.2	30～300	YCT160/4A-2.2
G40-2	～3	1.2	30～280	YCT160/4A-3
G50-1	～4.5	0.6	28～280	YCT180/4A-4
G50-2	～4.5	1.2	28～280	YCT200/4A-5.5
G60-1	～6.5	0.6	25～250	YCT200/4A-5.5
G60-2	～6.5	1.2	25～250	YCT200/4B-7.5
G70-1	～8	0.6	25～250	YCT200/4B-7.5
G85-1	～12.5	0.6	18～180	YCT225/4A-11
G105-1	～20	0.6	14～140	YCT225/4B-15
G135-1	～35	0.6	10～100	YCT250/4B-22

說明：
1、以上性能參數是常溫清水試驗時的試驗數據；
2、對于不同的介質、不同的轉速，性能參數都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉速成正比；
3、用戶必須根據使用要求、輸送介質的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術部門協商來決定泵的類型。
4、對于水(shui)煤(mei)漿泵傳動(dong)形(xing)式為齒輪調(diao)速(su)(su)配套電磁(ci)調(diao)速(su)(su)電機(ji)或機(ji)械無(wu)級(ji)變(bian)速(su)(su)電機(ji)，流(liu)量隨轉速(su)(su)變(bian)化無(wu)級(ji)可調(diao)。

單螺桿泵安裝：
1、注意泵的傳動系統的同軸度，出廠前，泵及動力端（有的包括底座）已作調整。但在安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯軸器中心偏移。應重新檢查聯軸器安裝偏差：位移0.3毫米，角度偏差30°。
2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉。另外泵的進出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子，并造成堵塞。
5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。 對于單端密封的軸封，若輸送的介質為粘稠、易固化結晶的介質則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節流接頭，將循環液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側接入出口節流接頭（它對于在密封適應性盒內保持一定的壓力是至關重要的），然后再與出口管線相連接。工作時，應先啟動循環液，后啟動泵；先停止泵的運轉，后關閉循環液。
螺桿泵試運轉：
1、單螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時間空轉也會造成定子的損壞。 在啟動泵前，先將要輸送的介質注入泵的吸入腔內（若介質濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質在吸入腔內。用記在設計管道時應予以專門考慮。
2、單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應瞬時通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。
4、啟動前，再一次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。
5、若在介質凍結的環境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質。
6、輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有的橡膠進行更換（包括定子），發確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
不銹鋼螺桿泵注意事項：
1、注意吸入管道密封，*立體銀幕啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質，并用管子鉗轉動數轉。然后啟動。嚴禁在沒有介質狀態下空轉，造成定子損壞。
2、注意電機轉向，防止逆轉。
3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發現流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。
4、對于高粘度、有結晶、含顆粒或有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。
5、冬季或高寒地區的泵，停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。
不銹鋼無極調速螺桿泵維護與保養：
1、潤滑 能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節 頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵， 可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。 連桿節頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保 養軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2、填料壓緊程度的調整 采用填料密封結構的泵，需經常檢查介質匯漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到 潤滑，冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加 磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。
拆卸與零件的更換
1、鄂泉泵業螺桿泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發生。
2、拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于 下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸轉子、連桿、短節、密封盒 先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分 離轉子、連桿、短節、傳動軸等零件。 卸下短節后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極 易造成動、靜環的破碎。
5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質量，清洗是否 干凈，外表是否損壞。
6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
7、在裝配填料密封時，注意調整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質略有滴漏為宜。 如機械密封。則應注意動、靜環上無雜質，并涂上潤滑脂。靜環必須平整地裝手密封盒。
8、連桿節頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿潤滑脂。
9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉子），有利于安裝及試運轉。
10、大定三通、泵(beng)頭時，應(ying)對稱均勻地用力擰(ning)緊(jin)螺母，以保證(zheng)其與定子端面的(de)密封。