SGR熱水管道泵概述：
SGR熱水(shui)管(guan)(guan)道泵是(shi)為管(guan)(guan)道增壓(ya)(ya)輸送，解決管(guan)(guan)道壓(ya)(ya)力過(guo)低而(er)研制的(de)新穎泵，比目前應用(yong)臥式離心泵具有很(hen)大的(de)優越性。由于采用(yong)先進(jin)機械密封(feng)，電(dian)機主軸直接安裝葉輪(lun)，故有效率高、耗電(dian)省、結(jie)構緊湊、體積小、重量輕(qing)、裝修方便等特(te)點，并(bing)可根據(ju)揚(yang)程(cheng)與流量需要并(bing)串(chuan)聯使用(yong)。
主要用途：
1．SG普通管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠距離輸水、空調、制冷沖洗、浴室等冷；暖水循環加壓。使用溫度80℃以下。
2．SGR熱水管道泵適用于采暖、鍋爐等行業的高溫熱水增壓循環。使用溫度150℃以下。
3．SGP耐腐管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業的工藝流程中腐蝕性介質，使用溫度80℃以下。
4．SGB防爆管道泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA、II B級，溫度組別為 T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業場所。使用溫度80℃以下。
5．SGPB耐(nai)腐防爆管道泵適(shi)用(yong)于輸送化(hua)工、制藥、石油、食品、國防等(deng)工業(ye)腐蝕性(xing)液體，有甲(jia)烷或煤礦(kuang)井下(xia)固(gu)定設備I類及工廠IIA、IIB級(ji)，溫(wen)度(du)組(zu)(zu)別為(wei)T1、T2、T3、T4組(zu)(zu)存在爆炸性(xing)混合物的其它工業(ye)場所。使用(yong)溫(wen)度(du)150℃以(yi)下(xia)。
SGR熱水管道泵特點：
1. 泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2. 葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，振動小、噪音低。
3. 軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4. 安裝檢修方便，無需拆動管路系統，只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5. 可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運用方式。
6. 可根據管(guan)路布置的(de)要(yao)求采用泵的(de)豎式和橫式安裝。
SGR立式熱水管道泵型號意義：
50SGR15-30
50--進口(mm）
SGR--立式熱水管道泵
15--流量（m³/h)
30--揚程（m)
SGR熱水管(guan)道泵(beng)技術選型：
型 號 | 口徑 mm | 流(liu)量 (m3/ h) | 揚程 mm | 效率 % | 電機功率 Kw | 電壓 v | 轉速 (r/min) |
15SG0.6-5 | 15 | 0.6 | 5 | 60 | 0.04 | 220 | 2800 |
15SG1.8-10 | 15 | 1.8 | 10 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 |
20SG2-8 | 20 | 2 | 8 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 |
20SG3-14 | 20 | 3 | 14 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 |
20SG3-30 | 20 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SG2.5-15 | 25 | 2.5 | 15 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 |
25SG4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SG3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
32SG5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
40SG5-8 | 40 | 5 | 8 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
40SGR6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
50SGR10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 220 | 2800 |
50SGR10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGR4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
25SGR3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
25SG6.5-30 | 25 | 6.5 | 30 | 60 | 1.5 | 380 | 2800 |
25SGR10-50 | 25 | 10 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
32SGR8-30 | 32 | 8 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
32SGR15-40 | 32 | 15 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR12-50 | 32 | 12 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR14-80 | 32 | 14 | 80 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
40SGR6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
40SGR9-30 | 40 | 9 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
40SGR18-40 | 40 | 18 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
40SGR15-50 | 40 | 15 | 50 | 70 | 4 | 380 | 2800 |
40SGR18-65 | 40 | 18 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
40SGR15-80 | 40 | 15 | 80 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
50SG10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 380 | 2800 |
50SG10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
50SGR12-25 | 50 | 12 | 25 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
50SGR15-30 | 50 | 15 | 30 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
50SGR18-40 | 50 | 18 | 40 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
50SGR16-50 | 50 | 16 | 50 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
50SGR20-65 | 50 | 20 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
50SGR25-80 | 50 | 25 | 80 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
50SGR30-100 | 50 | 30 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
65SGR30-15 | 65 | 30 | 15 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
65SGR30-27 | 65 | 30 | 27 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
65SGR40-40 | 65 | 40 | 40 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
65SGR30-50 | 65 | 30 | 50 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
65SGR50-65 | 65 | 50 | 65 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
65SGR40-80 | 65 | 40 | 80 | 65 | 18.5 | 380 | 2800 |
65SGR45-100 | 65 | 45 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR35-20 | 80 | 35 | 20 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
80SGR50-30 | 80 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
80SGR70-40 | 80 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
80SGR60-50 | 80 | 60 | 50 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
80SGR80-65 | 80 | 80 | 65 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR70-80 | 80 | 70 | 80 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR55-100 | 80 | 55 | 100 | 65 | 30 | 380 | 2800 |
100SGR40-18 | 100 | 40 | 18 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
100SGR50-30 | 100 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
100SGR70-40 | 100 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
100SGR60-50 | 100 | 60 | 50 | 70 | 15 | 380 | 2800 |
100SGR80-65 | 100 | 80 | 65 | 70 | 22 | 380 | 2800 |
100SGR75-78 | 100 | 75 | 78 | 70 | 22 | 380 | 2800 |
100SGR100-60 | 100 | 100 | 60 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
100SGR65-100 | 100 | 65 | 100 | 70 | 30 | 380 | 2850 |
125SGR80-18 | 125 | 80 | 18 | 70 | 7.5 | 380 | 1450 |
150SGR100-15 | 150 | 100 | 15 | 70 | 7.5 | 380 | 1450 |
150SGR140-26 | 150 | 140 | 26 | 70 | 18.5 | 380 | 1450 |
150SGR160-40 | 150 | 160 | 40 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
150SGR200-50 | 150 | 200 | 50 | 70 | 37 | 380 | 2800 |
150SGR220-65 | 150 | 170 | 65 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
150SGR170-180 | 150 | 200 | 180 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
200SGR200-20 | 200 | 200 | 20 | 70 | 18.5 | 380 | 1450 |
200SGR200-35 | 200 | 200 | 35 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
200SG200-44 | 200 | 200 | 44 | 70 | 37 | 380 | 2800 |
200SGR240-60 | 200 | 240 | 60 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
200SGR200-75 | 200 | 200 | 75 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
250SGR380-22 | 250 | 380 | 22 | 70 | 37 | 380 | 1450 |
250SGR500-30 | 250 | 500 | 30 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
300SG400-20 | 300 | 400 | 20 | 70 | 37 | 380 | 1450 |
300SG500-30 | 300 | 500 | 30 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
350SG800-20 | 350 | 800 | 20 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
400SGR1000-18 | 400 | 1000 | 18 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
500SGR1200-15 | 500 | 1200 | 15 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
500SGR800-20 | 500 | 800 | 20 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
裝配與拆卸：
1.把所有待裝的零部件擦洗干凈。
2.在電機主軸上裝機械密封，在機械密封動、靜環配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號機油。
3.裝葉輪，用葉輪螺母緊固。
4.裝"0"型圈，把泵體與電機端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十0.5毫米，葉輪進口外圈與泵體保證一定的運轉間隙。
5.拆卸順序與此相反。
安裝與使用
1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝。為了使用與維修方便，在泵的進、出口管路上均應按裝一只調節閥。
2.打開進口調節閥， 使水進入泵中，以保持密封腔內充滿液體（否則會研損密封），關閉出口閥。
3.接通電源，點動確定正確轉向。
4.轉向確定后，使泵啟動、運轉。
5.調節出口閥開度， 使(shi)泵在(zai)設計點附近(jin)運(yun)行，據(ju)泵的(de)額定流(liu)量(liang)和揚(yang)程(cheng)附近(jin)。〔為此(ci)，在(zai)出口法蘭附近(jin)裝一(yi)只壓(ya)力(li)表(biao)）。注意:本泵嚴禁(jin)缺水(shui)運(yun)轉，以(yi)免(mian)損壞(huai)密封(feng)件。
故障排除：
故障 | 原因 | 排除方法 |
1.水泵不出水 | 注入(ru)水泵的水不夠(gou),旋轉方向不對(dui)，葉輪(lun)流(liu)道(dao)堵塞(sai)。 | 再往水(shui)泵(beng)內(nei)注水(shui)，輸通葉(xie)輪(lun)流道,調(diao)正旋轉(zhuan)方向。 |
2.水泵流量不足 | 水泵(beng)部分淤塞，轉數(shu)太低,總(zong)揚(yang)程(cheng)高于(yu)泵(beng)額(e)定值(zhi)，葉輪損壞(huai)。 | 清洗水(shui)泵及管子,更換葉輪，增加水(shui)泵軸轉數,調節(jie)出口(kou)閥。 |
3.出口壓力不足 | 液體中有空氣，轉速太低,葉輪損壞(huai),出口(kou)閥(fa)開(kai)度過(guo)大。 | 排(pai)除液體中空氣,增(zeng)加泵轉速，更換(huan)葉(xie)輪,調小出(chu)口閥。 |
4.泵消(xiao)耗功(gong)率過(guo)大(電機發熱） | 機械缺陷如運轉間(jian)隙過小，電(dian)機軸彎,螺栓松(song)動等,泵在(zai)太大(da)的(de)流(liu)量下(xia)工(gong)作即(ji)泵在(zai)遠低于額定揚程(cheng)下(xia)工(gong)作。 | 檢(jian)?機械(xie)部分(fen)及時調整處理,調正出口閥(fa)使泵在額定(ding)流(liu)量和(he)揚(yang)程附近工作。 |
5.水泵振動 | 管(guan)道系(xi)統支撐不好,葉輪部(bu)分堵(du)塞(sai)造成不平衡，產生氣(qi)蝕，液(ye)體中有空氣(qi)。 | 檢?泵支撐(cheng)部門,擰緊螺(luo)母，輸通葉(xie)輪使其平衡(heng)，排除交氣。 |
6.水泵漏水 | 機械密封損(sun)壞，0型圈損(sun)壞，泵體(ti)漏水。 | 更換機械密封及0型圈,焊接泵體漏水處。 |
7.水泵噌音過重 | 軸承(cheng)過(guo)(guo)熱缺油，水泵負荷過(guo)(guo)重。 | 軸(zhou)承處加(jia)油，按(an)4排(pai)除(chu)。 |
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