食品衛生級螺桿泵產品概述：
      G型(xing)螺(luo)桿(gan)泵(beng)(beng)是(shi)一(yi)種(zhong)單(dan)螺(luo)桿(gan)式輸運泵(beng)(beng),它的(de)主要工作(zuo)部件是(shi)偏心螺(luo)旋體(ti)的(de)螺(luo)桿(gan)（稱轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子）和內表面呈雙線螺(luo)旋面的(de)螺(luo)桿(gan)襯套（稱定子）。其工作(zuo)原理是(shi)當電動(dong)機帶(dai)動(dong)泵(beng)(beng)軸轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)時,螺(luo)桿(gan)一(yi)方面繞本身的(de)軸線旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan),另(ling)一(yi)方面它又(you)沿襯套內表面滾動(dong),于是(shi)形(xing)成泵(beng)(beng)的(de)密(mi)封腔室。螺(luo)桿(gan)每轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)一(yi)周,密(mi)封腔內的(de)液體(ti)向(xiang)前(qian)推進一(yi)個(ge)螺(luo)距,隨著(zhu)螺(luo)桿(gan)的(de)連續(xu)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong),液體(ti)螺(luo)旋形(xing)方式從(cong)一(yi)個(ge)密(mi)封腔壓(ya)向(xiang)另(ling)一(yi)個(ge)密(mi)封腔,zui后擠(ji)出泵(beng)(beng)體(ti)。螺(luo)桿(gan)泵(beng)(beng)是(shi)一(yi)種(zhong)新(xin)型(xing)的(de)輸送液體(ti)的(de)機械,具(ju)有結構簡單(dan)、工作(zuo)安全可靠(kao)、使用(yong)維修方便、出液連續(xu)均(jun)勻、壓(ya)力穩定等優點(dian)。

食品衛生級螺桿泵工作特征：
     G型螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，當單線螺旋的轉子在雙線的螺旋定子孔內繞定子軸線作行星回轉時，轉子一定子付之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到輸出端。由于這些特性，單螺桿泵特別適合下列工況的工作：
    一高粘度介質的輸送。介質粘度根據泵的轉速不同，高達1.000.000CPS的物料也可有效輸送。壓力可達0.6、1.2、1.8、2.4。被輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
    一含固體顆粒或纖維的介質。顆粒粒徑zui大可以到20mm(不超過轉子偏心)，纖維長度zui長可以到150mm(相當0.4倍轉子螺距)，固體含量一般可達30％，當介質所含固體為粒末狀細微顆粒時，zui多可達70％或更高。
    一要求輸送連續、壓力穩定，不出現往復泵的周期性脈動。
    一要求輸送攪動小，不剪切被輸送介質的原有結構。
    一傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機、三角帶、變速箱等裝置變速。
    *量與轉速成線性關系，可以方便的通過調整轉速來調整流量，達以控制流量的目的。
注意 
    1、性能表的試驗數據以20℃的清水為介質，粘度是1 mm2／s。
    2、當泵輸送高粘度或有顆粒的介質時，根據介質的性質，泵的轉速必須不同。
   ; 3、當泵輸送不(bu)同(tong)磨損性(xing)介質時，泵的(de)轉速也必須(xu)不(bu)同(tong)。

食品衛生級(ji)螺桿泵(beng)應用：

化工業：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
石化業：稠油、油脂、泥漿、污泥等。
涂料業：樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
日化業：洗滌劑、香波、乳液、乳劑、手霜、表面活化劑。
陶瓷業：泥漿、瓷漿、石灰漿、陶土漿。
采礦業：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學品、廢水。
食品業：液態半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜。
飲料業：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
醫藥業：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏等各類藥品料液。
造紙業：粘結劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
電子業：溶劑、電鍍液、清洗液、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
紡織業：染料化學品、樹脂、膠等。
建筑業：水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。
汽車業：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳膠、清漆、清漆添加劑、脫脂液、油漆等。
家具業：粘結劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環氧樹脂、淀粉粘結劑。
冶(ye)金、鑄造和染色業(ye)：金屬漿、氫氧化(hua)物和炭化(hua)物漿、灰塵(chen)洗滌漿等(deng)。

主要致力于輸送有粘度(du)且流動性差(cha)的(de)介質，如：

食品(pin)行(xing)業(ye)：番(fan)茄(qie)醬(jiang)、土豆泥、花生醬(jiang)、酸奶(nai)、乳酪塊、乳清、啤酒(jiu)、麥芽汁、酵母、果汁飲料、蔬菜糊、果醬(jiang)、果凍等(deng)。

醫藥行(xing)業：各型藥丸糊(hu)、浸(jin)膏、乳化劑、止(zhi)咳糖漿(jiang)、生(sheng)物(wu)制品(pin)、魚肝(gan)油、蜂皇漿(jiang)等。

日化行業(ye)：洗(xi)發液、洗(xi)手液、牙膏、化妝品、肥(fei)皂(zao)等

食品衛生級螺桿泵結構及特點：

是按迥(jiong)轉嚙合容積(ji)式原理工作的新(xin)型泵(beng)種，主(zhu)要工作部(bu)(bu)件(jian)(jian)：偏心螺(luo)桿(轉子)和固定(ding)(ding)(ding)的襯(chen)套(tao)(定(ding)(ding)(ding)子)。 由(you)于(yu)該二(er)部(bu)(bu)件(jian)(jian)的特殊幾何形狀，分別形成單(dan)獨的密封容腔，介(jie)質由(you)軸向均勻推行流(liu)(liu)動(dong)，內部(bu)(bu)流(liu)(liu)速低，容積(ji)保持不(bu)(bu)變(bian)，壓力穩定(ding)(ding)(ding)，因而不(bu)(bu)會產生渦流(liu)(liu)和攪動(dong)。螺(luo)桿泵(beng)易損件(jian)(jian)少，結構(gou)緊(jin)湊，體(ti)積(ji)小(xiao)，維修(xiu)簡便、結構(gou)簡單(dan)，便于(yu)裝拆。

轉子
 轉子具有高質(zhi)量的(de)表(biao)面(mian)特(te)(te)性。為了確保此轉子的(de)質(zhi)量及相應的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量，采用(yong)了的(de)生產、研磨和(he)(he)涂料工(gong)藝(yi)。通過(guo)使用(yong)各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的(de)研磨和(he)(he)拋光(guang)工(gong)藝(yi)，表(biao)面(mian)粗糙度將大大降低，這樣就提高了轉子的(de)耐(nai)疲勞性和(he)(he)耐(nai)腐蝕性，以及轉子的(de)耐(nai)磨性和(he)(he)硬度特(te)(te)性。

表面優化的益處：降(jiang)低了啟動扭矩(ju)和操作扭矩(ju)、改善了液壓測(ce)容效(xiao)率、平滑的操作特性 、增加了使用(yong)壽命

定子
只有轉子和啟動器之間充分配合，才能將工作效率維持在較高水平，并且使得傳動功率較低。出于這個原因，兩個傳輸元件之間的穩定的幾何形狀是至關重要。經過校正的磁心可以避免啟動器端部明顯變細。
這樣就可以保證在整個啟動器長度內平穩運行。 
通常， 黎全專(zhuan)門按(an)照(zhao)(zhao)每一尺(chi)寸和壓力級制造定子(zi)(zi)。正(zheng)是這種按(an)照(zhao)(zhao)規格生產定子(zi)(zi)的做法，從而能夠制造出管道兩端帶有密封法蘭的定子(zi)(zi)。

密封形式
對旋轉軸(zhou)的(de)安全密封(feng)(feng)是一項特(te)殊挑戰，軸(zhou)封(feng)(feng)是根據(ju)操作條(tiao)件和傳(chuan)輸介(jie)質的(de)特(te)性而進行選擇(ze)的(de)。客(ke)戶可(ke)根據(ju)具體(ti)工況(kuang)的(de)需要選擇(ze)合適的(de)軸(zhou)封(feng)(feng)。

可根(gen)據客戶不同介(jie)質的使用需求配備(bei)無級變速器(qi)，可手動調節電(dian)機轉速和輸出流量(liang)。

食品衛生級螺桿泵性能參數：

螺桿泵日常使用中的維護方法：
1.單螺桿泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。
2.如發現單螺桿泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
3.單螺桿泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
4.單螺桿泵在工作*個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
5.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
6.定期檢查軸套的磨損情況，可調壓渣油泵磨損較大后應及時更換。
7.單螺桿泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放油螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
8.單螺桿泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干油分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保養。
9.檢查單螺桿泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動單螺桿泵，試看單螺桿泵是否靈活。
10.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
11.擰下單螺桿泵泵體的引油螺塞，灌注引油（或引漿）。
12.關好出油管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
13.點動電機，試看電機轉向是否正確。
14.開動電機，當單螺桿泵正常運轉后，可調壓齒輪泵打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
15。盡量控(kong)制(zhi)單螺(luo)桿(gan)泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證(zheng)單螺(luo)桿(gan)泵在率(lv)點運轉(zhuan)，才能獲(huo)得(de)zui大的節能效(xiao)果。