ISW臥式離心泵故障進行檢修很重要
瀏覽次數：2359發布日期：2023-03-19
1、運(yun)行平(ping)穩：由于泵軸的絕對(dui)同(tong)心(xin)度以及葉輪的優異動靜(jing)平(ping)衡，ISW型臥式管道離心(xin)泵能夠保證平(ping)穩運(yun)行，幾乎沒有振動。
2、密(mi)封性能(neng)好(hao)：采用(yong)不同(tong)材質(zhi)的硬質(zhi)合(he)金密(mi)封，確保了泵(beng)的密(mi)封性能(neng)，可(ke)以做到(dao)滴(di)水不漏。
3、結構設(she)計優化：離(li)心泵(beng)(beng)是優化了的S型離(li)心泵(beng)(beng)與立式泵(beng)(beng)的結構組(zu)合設(she)計，按(an)照國(guo)際標準(zhun)ISO2858和(he)國(guo)家管道離(li)心泵(beng)(beng)標準(zhun)JB/T53058-93進行設(she)計制造(zao)的產品。
4、用途廣泛：適(shi)用于(yu)輸送(song)清水(shui)(shui)及物理(li)化學性質類(lei)似于(yu)清水(shui)(shui)的其他液(ye)體，廣泛應用于(yu)工業和(he)城市(shi)給排水(shui)(shui)、高(gao)層建筑增(zeng)壓送(song)水(shui)(shui)、園林灌溉、消防增(zeng)壓等多種(zhong)場合。
臥式離心(xin)泵憑借其穩定的(de)運行性能(neng)、良好的(de)密封效果、優化(hua)的(de)設計(ji)以(yi)及廣(guang)泛的(de)應用場景，成(cheng)為了許多(duo)工(gong)業和(he)市政工(gong)程中的(de)設備。在(zai)選擇合(he)適的(de)泵類產品時，離心(xin)泵因其高(gao)效節能(neng)的(de)特性而成(cheng)為了一(yi)個理想的(de)選擇。
1.檢修前的準備(bei)
1.1組織準備
擬定檢(jian)(jian)修(xiu)計(ji)劃(hua)，檢(jian)(jian)修(xiu)計(ji)劃(hua)應(ying)包括檢(jian)(jian)修(xiu)項目(mu)、檢(jian)(jian)修(xiu)人員的(de)配備、檢(jian)(jian)修(xiu)定額(e)、檢(jian)(jian)修(xiu)進度、易損件及工具材料計(ji)劃(hua)。
1.2物資準(zhun)備
1.2.1按照(zhao)需要(yao)，準(zhun)備拆卸(xie)和(he)裝配用的一般工具(ju)材料，檢(jian)修用量具(ju)和(he)工具(ju)。
1.2.2按計劃準備好易損配件、消(xiao)耗材料。
準備好(hao)檢修記錄卡，以便做好(hao)技(ji)術數據工(gong)作。
2.水泵(beng)拆(chai)卸和裝(zhuang)配(pei)中的注意事項(xiang)
2.1水泵的拆(chai)卸(xie)與(yu)(yu)裝(zhuang)配(pei)(pei)應按(an)順序(xu)進行，拆(chai)卸(xie)時應先外(wai)、后內，裝(zhuang)配(pei)(pei)時與(yu)(yu)此相反，不要盲(mang)目蠻干，要記(ji)住各部(bu)件相互間的裝(zhuang)配(pei)(pei)關系和(he)(he)拆(chai)卸(xie)與(yu)(yu)裝(zhuang)配(pei)(pei)各部(bu)件的配(pei)(pei)合公差，并做好記(ji)錄(lu)，以(yi)便(bian)作(zuo)為下次檢(jian)修參考和(he)(he)判斷，對容(rong)易混(hun)淆(xiao)部(bu)件應有標記(ji)，以(yi)免錯(cuo)誤。
2.2拆下較大(da)的部件應放在臺式枕木(mu)架上，對于較小的零部件按(an)分(fen)類(lei)、編號(hao)放在桶內，以免丟(diu)失和錯(cuo)拿(na)。
2.3在拆卸、裝(zhuang)配過程中(zhong)，應合(he)理(li)的使用(yong)工(gong)具(ju)、禁止用(yong)大(da)錘(chui)猛打部件(jian)，用(yong)小(xiao)榔頭敲打的地(di)方應用(yong)銅棒或木塊墊(dian)起(qi)來。
2.4拆卸密合面時不得用扁鏟或螺絲刀強行打入，所用部件的密合面、磨擦面、精加工面必順保持光潔，不能用粗砂紙打磨，更不要碰傷。
3.臥式離心泵的檢修
3.1泵(beng)軸的修復
3.1.1泵軸(zhou)的檢(jian)查(cha)及彎曲(qu)的測量，首(shou)先(xian)檢(jian)查(cha)軸(zhou)與軸(zhou)承、葉(xie)輪(lun)及軸(zhou)套配(pei)合處(chu)有無燒痕(hen)、銹蝕(shi)、掉塊等現(xian)象，對(dui)表皮輕微掉塊的可采取小電流補焊、經(jing)車削或(huo)打磨即可。軸(zhou)彎曲(qu)測量時，可將(jiang)軸(zhou)夾在機床上(shang)進行，要(yao)求其徑向(xiang)跳動(dong)，中間≤0.05mm，兩端≤0.02mm。
3.1.2軸(zhou)(zhou)彎(wan)曲校正，對中型(xing)泵軸(zhou)(zhou)（24英寸以下(xia)）采(cai)用冷壓(ya)，對大型(xing)泵軸(zhou)(zhou)采(cai)用氧乙(yi)炔火焰校正。
3.1.3對磨損燒痕嚴懲的軸頸可(ke)采用“熱噴涂、噴焊”和電刷鍍工(gong)藝進行修(xiu)復。
3.2軸(zhou)承(cheng)室(shi)的(de)修復
3.2.1滑(hua)動(dong)軸承(cheng)的修復
3.2.1.1軸瓦(wa)(wa)(wa)的檢查①檢查軸瓦(wa)(wa)(wa)有(you)(you)無裂縫或脫(tuo)脂，如有(you)(you)即可更換；②檢查油(you)環轉動情況，保證油(you)環在旋轉時(shi)能自由轉動；③檢查軸瓦(wa)(wa)(wa)與(yu)軸頸接(jie)(jie)(jie)觸情況，要求下(xia)瓦(wa)(wa)(wa)與(yu)軸頸接(jie)(jie)(jie)觸面(mian)為2/3（65°±5），接(jie)(jie)(jie)觸點為1～3點/cm3，上瓦(wa)(wa)(wa)與(yu)軸頸接(jie)(jie)(jie)觸面(mian)為1/3，下(xia)瓦(wa)(wa)(wa)接(jie)(jie)(jie)觸角過大，雖然承載力(li)強(qiang)，但形成油(you)膜不好，破壞潤滑(hua)效果，使瓦(wa)(wa)(wa)發熱，接(jie)(jie)(jie)觸過小(xiao)，會加劇軸瓦(wa)(wa)(wa)的磨損(sun)，縮短使用壽命(ming)。
3.2.1.2軸瓦的更換及刮(gua)研
對于燒傷(shang)嚴重的(de)軸瓦可以更換(huan)新(xin)瓦，對于輕微(wei)燒傷(shang)的(de)，可采(cai)用(yong)(yong)刮(gua)(gua)(gua)研(yan)的(de)辦法進(jin)行修復，方法是在瓦面(mian)上抹上一層很薄的(de)紅鉛油進(jin)行研(yan)瓦，研(yan)瓦時采(cai)用(yong)(yong)盤(pan)車(che)研(yan)瓦，刮(gua)(gua)(gua)削(xue)時可采(cai)用(yong)(yong)45°交錯方向進(jin)行，隨接觸點的(de)增(zeng)加，刮(gua)(gua)(gua)刀用(yong)(yong)力要小，經反(fan)復刮(gua)(gua)(gua)研(yan)即可達(da)到(dao)要求。
3.2.1.3軸瓦(wa)間隙的調整
①間(jian)隙(xi)(xi)的確(que)定(ding)：軸(zhou)瓦間(jian)隙(xi)(xi)過(guo)(guo)大，軸(zhou)頸跳(tiao)動引起水泵運行時(shi)振(zhen)動，間(jian)隙(xi)(xi)過(guo)(guo)小不能形(xing)成油膜(mo)，造成軸(zhou)與(yu)瓦直接接觸磨擦(ca)，使瓦發熱，嚴重時(shi)可能燒壞瓦，軸(zhou)瓦頂間(jian)隙(xi)(xi)的大小取(qu)決于轉(zhuan)速、軸(zhou)徑、壓力及(ji)油的粘度(du)，一般取(qu)軸(zhou)徑的1/1000～2/1000，側間(jian)隙(xi)(xi)等于頂間(jian)隙(xi)(xi)的一半(ban)。
②軸(zhou)瓦間(jian)(jian)隙調(diao)整方法：用直徑為(wei)1～1.5mm的(de)(de)(de)保險(xian)絲(si)，分別(bie)放(fang)在軸(zhou)頸頂(ding)部與軸(zhou)瓦兩(liang)(liang)側上(shang)、下結合(he)面(mian)上(shang)，蓋上(shang)軸(zhou)承壓(ya)(ya)蓋，對稱均(jun)勻堅(jian)固(gu)壓(ya)(ya)蓋螺(luo)栓，然后(hou)松開螺(luo)栓，取出所(suo)壓(ya)(ya)保險(xian)絲(si)測量所(suo)壓(ya)(ya)保險(xian)絲(si)的(de)(de)(de)厚度，軸(zhou)瓦兩(liang)(liang)側所(suo)加墊子(zi)的(de)(de)(de)平(ping)均(jun)厚度等于兩(liang)(liang)側所(suo)壓(ya)(ya)保險(xian)絲(si)的(de)(de)(de)平(ping)均(jun)厚度減去(qu)軸(zhou)頸頂(ding)部所(suo)壓(ya)(ya)保險(xian)絲(si)的(de)(de)(de)平(ping)均(jun)厚度再加上(shang)所(suo)要求的(de)(de)(de)頂(ding)間(jian)(jian)隙值(zhi)，墊片不得接(jie)觸軸(zhou)頸。
③軸瓦側間隙的(de)調整：側間隙調整可(ke)結合(he)刮(gua)瓦時進行，用塞尺進行測量(liang)，插入深(shen)度為(wei)軸徑的(de)1/4。
3.2.1.4軸瓦軸承壓(ya)蓋緊力的調整
為了防止軸(zhou)瓦(wa)在(zai)(zai)運行時跳動(dong)，必需要求(qiu)軸(zhou)瓦(wa)與壓蓋有一定的緊力，一般要求(qiu)緊力在(zai)(zai)0.04～0.08mm，調整(zheng)的方法可與調整(zheng)軸(zhou)瓦(wa)頂間隙相(xiang)同，在(zai)(zai)軸(zhou)瓦(wa)背面(mian)上(shang)和軸(zhou)承壓蓋兩側分別放入保險絲即可，如果緊力太小，可在(zai)(zai)軸(zhou)瓦(wa)背上(shang)加(jia)適當厚度的墊片。
3.2.2滾動(dong)軸(zhou)承(cheng)的更換
3.2.2.1清洗(xi)后(hou)檢(jian)查軸承內(nei)、外圈、滾(gun)球有無銹蝕(shi)麻點，有無破裂和異(yi)常聲(sheng)音，測量(liang)其游隙(xi)是(shi)否符合要求(qiu)。
滾動軸承(cheng)間(jian)隙標準(zhun)（mm）
軸承內徑（mm）滾珠(zhu)式(shi)滾柱式(shi)極限(xian)值
55～800.01～0.020.06～0.080.2
85～1200.02～0.030.08～0.10.2
130～1500.03～0.040.1～0.120.3
3.2.2.2更換新(xin)軸承時，首(shou)先檢(jian)查軸承聲音是否正常(chang)，有無麻點，測量其游(you)隙，確定與軸頸的配(pei)合尺寸（為過盈配(pei)合）。
3.2.2.3更換新軸承一般利用加熱法，將軸承放在油槽內進行加熱，至90℃～100℃即可裝入。
3.3葉輪的修復及更換
3.3.1葉輪由(you)于長時(shi)間(jian)的使用(yong)，造(zao)成葉片及口環配合處沖(chong)刷汽蝕嚴重，對于鋼制葉輪可采用(yong)電(dian)焊補焊，然后(hou)進行車削或打(da)磨，即可使用(yong)。
3.3.2對于出(chu)水(shui)葉(xie)片(pian)(pian)或進水(shui)葉(xie)片(pian)(pian)沖刷或汽蝕嚴(yan)重的(de)，可采用(yong)鋼板補(bu)焊。
3.3.3更換葉輪時(shi)，要(yao)對照實物仔細測量葉輪各個尺寸，裝配(pei)時(shi)注意方向。
3.3.4有條(tiao)件做一(yi)次靜(jing)平衡試驗(yan)。
3.4密封環(huan)的更(geng)換
更換口環(huan)時，要仔細測(ce)量其內(nei)外(wai)直徑(jing)(jing)、半圓(yuan)鍵與(yu)原殼圓(yuan)槽(cao)的配合(he)尺(chi)寸，并清(qing)除原殼及半圓(yuan)槽(cao)上(shang)的銹蝕及污垢，測(ce)量其內(nei)徑(jing)(jing)與(yu)葉輪的配合(he)徑(jing)(jing)向(xiang)間隙，一般根據試驗要求(qiu)其總(zong)間隙為(wei)口環(huan)內(nei)徑(jing)(jing)的0.002倍，其軸向(xiang)間隙一般為(wei)0.5～1mm。
3.5泵(beng)蓋的修復及裝配
3.5.1對于泵殼的汽蝕嚴重，可(ke)采用環氧金鋼(gang)砂進行(xing)涂護，表面涂上(shang)一層彈性材料即可(ke)。
3.5.2裝配泵蓋時，要仔細清除泵蓋與口環配合面、中開面上的銹蝕油垢，測量泵蓋與口環的緊力，一般要求緊力為0.03～0.05mm，測量方法是分別在口環頂部和中開面上放入1～1.5mm的保險絲，然后均勻擰緊泵蓋螺栓，把中開面所壓保險絲的平均厚度減去口環頂部所壓保險絲的平均厚度，確定中開面床墊子的厚度，如果計算床墊出現頂部為負植時，zui大負值不得超過0.03mm。
3.6填料函(han)的檢修
裝(zhuang)配(pei)軸(zhou)套(tao)時，應測量(liang)與軸(zhou)的配(pei)合(he)處的尺寸(cun)與填(tian)(tian)料(liao)套(tao)的配(pei)合(he)尺寸(cun)，徑向(xiang)(xiang)單(dan)(dan)邊(bian)間(jian)(jian)隙為(wei)0.3～0.5mm，填(tian)(tian)料(liao)壓(ya)(ya)蓋(gai)外(wai)圓壁與填(tian)(tian)料(liao)座內圓之間(jian)(jian)的徑向(xiang)(xiang)單(dan)(dan)邊(bian)間(jian)(jian)隙為(wei)0.1～0.2mm，填(tian)(tian)料(liao)壓(ya)(ya)蓋(gai)內圓與軸(zhou)套(tao)徑向(xiang)(xiang)單(dan)(dan)邊(bian)間(jian)(jian)隙為(wei)0.4～0.5mm。更換盤根時，每圈接(jie)口應錯開(kai)，并注意水(shui)封環進(jin)水(shui)孔應對準引水(shui)孔（防(fang)止進(jin)氣）。
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