管道離心泵機械密封的安裝方法

一、管道離心泵保證零部件質量
管道離心泵機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時，動靜環的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。動環安裝后應保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自由彈回，保持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。
二、拆裝管道離心泵機械密封時，動靜環要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大于0．1ram。安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。
三、管道離心泵對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在這樣松動后，摩擦副原來的運動軌跡就會發生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
四、管道離心泵調整端面比壓
端(duan)面比(bi)(bi)(bi)壓(ya)(ya)是關系到(dao)密(mi)封性能(neng)及使用(yong)壽(shou)命的(de)(de)(de)(de)重要參數(shu)，它與密(mi)封的(de)(de)(de)(de)結(jie)構(gou)型式、彈(dan)簧(huang)大小和(he)介質壓(ya)(ya)力(li)有關。端(duan)面比(bi)(bi)(bi)壓(ya)(ya)過大將加(jia)(jia)壞摩(mo)擦副；比(bi)(bi)(bi)壓(ya)(ya)過小則(ze)易泄漏(lou)，往往由廠(chang)家給定一(yi)個適合的(de)(de)(de)(de)范圍，端(duan)面比(bi)(bi)(bi)壓(ya)(ya)一(yi)般取3～6kg／cm2。調(diao)整(zheng)比(bi)(bi)(bi)壓(ya)(ya)就是調(diao)整(zheng)彈(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)縮尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。彈(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)(de)自由長度(du)用(yong)A 表示(shi)，彈(dan)簧(huang)剛度(du)產生(sheng)單(dan)位壓(ya)(ya)縮量(liang)時承受的(de)(de)(de)(de)載荷為k，規定要求的(de)(de)(de)(de)比(bi)(bi)(bi)壓(ya)(ya)用(yong)P表示(shi)，這些都是廠(chang)家給定的(de)(de)(de)(de)參數(shu)。壓(ya)(ya)縮后尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)用(yong)B表示(shi)，則(ze)P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈(dan)簧(huang)安裝(zhuang)壓(ya)(ya)縮后的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。如果彈(dan)簧(huang)安裝(zhuang)后的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)過大，可在彈(dan)簧(huang)座(zuo)與彈(dan)簧(huang)之間增(zeng)加(jia)(jia)調(diao)整(zheng)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)，尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)過小則(ze)減(jian)少調(diao)整(zheng)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)，調(diao)整(zheng)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)用(yong)千分(fen)尺(chi)(chi)量(liang)取。

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